文：張皓昇
防水膠的塗布主要應用於電子基板上的絕緣，防濕、防水及保護作用。一般多應用於戶外如汽機車電路板、太陽能控制板、交通號誌控制器、船舶、……等產品上之防水與保護。由於以上產品易長期遭受外在的濕氣與污塵，甚至陽光的侵蝕，進而導致焊點間容易造成短路老化等現象，致使產品的壽命減短，故此防水膠塗布提供了延長產品壽命的功能。
一. 目前市場上採用的材料，最主要可分為壓克力材質及矽橡膠材質2種，如下說明：
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壓克力系列 : 乾燥後具有硬度高、耐磨性佳、外觀透明…等特色，是目前最廣泛被應用的材質，耐熱性約120度。
優點：耐磨擦係數高，容易修補重工。
缺點：對化學溶劑抵抗性低。
矽膠系列 : 具柔軟性，耐熱性約180度，良好的耐熱性、韌性強…等特性，故最常使用於戶外及高溫場所。
優點：耐熱溫度較高，彈性佳。
缺點：耐磨係數低，容易刮傷脫落。
二. 依據IPC-A-610的膜厚標準：
壓克力 AR(Acrylic resin) 30 - 130 μm
矽膠 SR (Silicone resin) 50 - 210 μm
三. 表面塗佈的施工方法說明如下：
- 浸泡式
優點：初期投資成本低，使用簡單，產能高。
缺點：膜厚無法控制，只能適用單面板，且材料容易受到汙染。
- 刷塗式
- 機器手臂噴塗式
優點：初期投資成本中等，膜厚可控制，產能高。
缺點：材料容易飛濺，進而材料耗費較大，板子需要人工防護黏貼。
- 自動噴塗淋灑式
優點：膜厚可控制，自動機器作業，產能中等，節省材料，不用人工黏貼防護。
缺點：初期投資成本最高。
優點：初期投資成本低，使用毛刷作業簡單，產能中等。
缺點：膜厚不均，人工刷塗品質不一，板子需要人工防護黏貼。
四. 市場未來的需求趨勢：
精確的閃避和噴塗。
膜厚的標準與容易的目檢。
可記錄與追蹤生產狀況。
五. 因應少量多樣化生產及客戶需求，研騰現行做法如下：
浸泡式：試用在單面製程或背面沒有插拔端子零件，研騰目前沒有採用。
刷塗式：若只是需要局部塗佈，或PCB面積較小，數量不多，採用人工手刷塗式作業。
機器手臂噴塗式：產品有膜厚標準與外觀要求，則採用機器手臂噴塗式作業。(委外作業)
自動噴塗淋灑式：因需購置機器設備，目前與設備廠商合作，於試樣生產階段。
總合來說，防水的需求有越來越多客戶提出，可是又往往盲目的為防水而防水 (因為貿易商都無法直接跟客戶討論)，致使防水膠的做法與目的都無法從大量生產的角度去考量，進而導致現行試產的做法與標準都陷入兩難。
研騰也累積了許多經驗，與上游材料供應商和設備廠商都有不錯的默契，隨著客戶不同的需求，快速的調整試做工法，以利達到客戶最後的需求標準，故雙方依照專業標準來討論改善，方可使產品得到最好的保護。如：「蘋果」也是採局部點膠防水，相機類的則會採用大面積的防水作業。若更進一步的討論還要考慮到散熱問題(有散熱考量的零件，就不可以塗佈到防水膠了)，防水製程真的可以保護電子產品的壽命，現在各項工法也日漸成熟，只是最後還需客戶確認其做法與目的，希望可以製造出雙贏的局面。防護應該防護的零件(以利節省材料與工時)進而降低生產成本，讓電子產品壽命更長，讓更多客戶接受防水膠塗佈製程，使得終端客戶使用者可以享受到更穩定的電子產品。
